如果要分析振动频谱，就必须知道速度频率，也就是转子每秒转多少圈。让s记为p，以下是一些常见故障的特征频率:油膜涡动-0.5p转子不平衡-p不对中。轴承故障10p以上，如果要诊断是什么故障，除了故障的特征频率，还必须加上一些其他特征。
例如，如果振动频谱的最大峰值在p频率，且为单峰，则可以初步诊断为转子不平衡引起的振动较大，然后通过不平衡的相位特征进行诊断。
6313轴承内径为65毫米，外径为140毫米。6313轴承属于深沟球轴承系列。6313轴承主要用于调节阀、试验机、风机、焊接、切割设备、炒药机、导柱、导套、硬度计、剥线钳、开门器、车灯等设备。轴承6313的尺寸参数有很多，如重量、内径和外径、厚度或高度、额定静载荷和动载荷、参考转速和极限转速等。
轴承生产的步骤和工艺流程如下:
1.锻造过程
锻造加工是轴承套圈加工中的首要加工，也称为毛坯加工。环锻的主要目的是:
(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料的利用率，节约原材料，减少加工量，降低成本。(b)消除金属的固有缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，金属紧密性好，从而提高轴承的使用寿命。锻造法:一般在感应加热炉、压力机、扩孔机、成型机组成的设备体内进行流水线作业。
2.热处理
套圈退火的主要目的是:
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细小、均匀、圆整的碳化物颗粒的显微组织，为后期冷加工和最终淬火回火做准备。
3、车削加工
车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。车削的主要目的是:
(a)使加工的套圈具有与最终产品相同的形状。(b)为后续研磨创造有利条件。车削法:集中工艺法:所有车削工序的小批量生产在一台设备上完成。分散工艺法:在一台设备上完成某一车削工艺的批量生产。
4.热处理
热处理是提高轴承内部质量的关键工序。热处理的主要目的是:
(a)热处理使材料结构发生变化改变，提高材料的机械性能。(b)提高轴承的内在质量(耐磨性、强度和韧性)，从而提高轴承的使用寿命。对于高碳铬轴承钢gcr15simn，热处理包括淬火和低温回火淬火:
加热温度:820-840(℃)，在:停留时间:1-2小时，冷却介质:低温油回火:
加热温度:150-180℃，保温时间:2-5小时，冷却空冷。
5、研磨加工
磨削是轴承套圈和滚子的最终加工，称为成品加工。
研磨的主要目的是:
(a)使套圈的尺寸精度和形状精度符合设计要求。(b)提供合格的套圈和轴承装配用套圈。研磨法:一般采用分散加工法加工，也可以通过上下料装置将多台设备连接起来加工，形成一条生产线，提高生产效率。
6、轴承装配
轴承装配是轴承生产的最后一道工序，对轴承性能有重要影响。
轴承装配的主要目的是:
(a)将经过各种工艺加工的零件(外圈、内圈、滚子和保持架)组装成轴承产品。
(b)根据不同的技术要求，装配各种精度、游隙和其他特殊要求的轴承产品。
